Diamantslipskivor används vid slipning av mycket hårda material och i applikationer där det ställs höga krav på noggrannhet och ytresultat. De används bland annat för hårdmetall och teknisk keramik, men rätt lösning behöver alltid väljas utifrån materialet, detaljens geometri och den aktuella processen.
En viktig fråga är också vilket slipmaterial som passar arbetsstycket. För många järnbaserade material är CBN ett lämpligare alternativ. Även slipkornens storlek, verktygets konstruktion och processparametrarna påverkar slutresultatet.
Vad är diamantslipskivor?
Diamantslipskivor är slipverktyg där diamantkorn står för den slipande funktionen. När skivan roterar kommer de exponerade kornen i kontakt med arbetsstycket och avverkar material.
Diamant har mycket hög hårdhet och lämpar sig därför för krävande slipoperationer i material som exempelvis hårdmetall. I industriell tillverkning används syntetisk diamant, vilket gör det möjligt att framställa slipmaterial med egenskaper anpassade för olika tillämpningar.
Hur kornen hålls på plats beror på konstruktionen. Diamantprofil arbetar med elektropläterade verktyg där slipkornen förankras på en metallstomme med hjälp av en metallisk bindning.
Vill du veta mer om principen bakom konstruktionen kan du läsa vad ett elektropläterat slipverktyg är.
Varför används diamant som slipmedel?
Den höga hårdheten och slitstyrkan gör materialet användbart när konventionella slipmedel inte ger önskat resultat.
För rätt applikation kan diamantslipskivor kombinera effektiv avverkning med höga krav på precision och ytkvalitet. Stommen kan dessutom utformas efter den geometri som behöver slipas.
Det innebär inte att samma utförande ger maximal prestanda i alla situationer. Arbetsmaterial, slipkorn, kontaktyta, skivans konstruktion och processens inställningar behöver fungera tillsammans.
Vilka material passar diamantslipskivor för?
Diamantslipskivor används framför allt för mycket hårda material där järn inte är huvudbeståndsdelen. Hårdmetall och teknisk keramik är två viktiga exempel.
Hårdmetall
Hårdmetall kombinerar hög hårdhet med god slitstyrka och kan vara krävande att slipa med vanliga slipskivor. Diamant är därför ett vanligt val när hårdmetalldetaljer ska formas eller färdigbearbetas.
Vilket utförande som passar beror bland annat på detaljens geometri, önskad avverkning och kraven på slutytan.
Teknisk keramik
Även teknisk keramik kan slipas med diamantverktyg. Materialets egenskaper innebär att både verktyg och process behöver anpassas till den specifika operationen.
Här är det särskilt viktigt att se till helheten. Slipmaterialet är bara en av flera faktorer som påverkar resultatet.
Glas och andra lämpliga material
Diamant kan även användas för glas och andra hårda och spröda material. Vilken lösning som passar beror på materialets egenskaper och vad operationen ska åstadkomma.
Produkten bör därför specificeras utifrån den verkliga applikationen i stället för enbart utifrån materialets hårdhet.
Hur är en elektropläterad diamantslipskiva uppbyggd?
I ett elektropläterat utförande förankras slipkornen på en formad metallstomme. Konstruktionen skiljer sig från produkter där slipande partiklar är fördelade genom en större mängd bindemedel.
Kornen ligger exponerade på den aktiva ytan, samtidigt som stommens form kan anpassas efter den geometri som ska slipas.
Det gör det möjligt att tillverka både relativt enkla slipskivor och specialverktyg med profiler för en specifik detalj.
Diamantprofil tillverkar elektropläterade diamant- och CBN-verktyg i olika utföranden och kan anpassa form och storlek efter den aktuella operationen.
Kornstorlek påverkar avverkning och finish
Storleken på slipkornen påverkar hur diamantslipskivor arbetar. Större korn ger generellt högre materialavverkning och ett grövre ytresultat. Mindre partiklar används när kraven på finish är högre och en lägre avverkning kan accepteras.
Sambandet är dock bara en utgångspunkt. Kontaktyta, matning, arbetsmaterial och andra processförhållanden påverkar också resultatet.
Kornstorlek bör därför väljas tillsammans med resten av specifikationen. I guiden om vilken kornstorlek du ska välja vid slipning går vi igenom de viktigaste faktorerna.
Vanliga användningsområden för diamantslipskivor
Diamantslipskivor kan användas för flera typer av industriella operationer. Exakt användningsområde beror på skivans form, specifikation och materialet som ska slipas.
Vanliga tillämpningar är exempelvis:
- slipning av hårdmetall
- slipning av teknisk keramik
- profilslipning
- arbete med glas och andra lämpliga hårda material
- operationer där en särskild geometri behöver skapas eller följas
- processer med höga krav på repeterbart resultat
För profilerade detaljer kan stommens geometri vara minst lika viktig som själva slipmaterialet. Ett kundanpassat utförande gör det möjligt att utgå från detaljen och anpassa den aktiva ytan efter formen som behövs.
Diamantslipskiva för betong – är det samma typ av verktyg?
Vid sökningar efter diamantslipskivor förekommer ofta produkter avsedda för betong, granit och marmor. Även dessa använder diamant, men deras konstruktion och användningsområden skiljer sig från de precisionsverktyg som Diamantprofil arbetar med.
En diamantslipskiva för betong kan exempelvis vara konstruerad för borttagning eller utjämning av betongytor med handhållna maskiner eller golvsliputrustning.
Diamantprofils elektropläterade produkter är i stället inriktade på industriella applikationer och kundanpassade lösningar för bland annat hårdmetall.
Det är därför viktigt att inte välja en diamantskiva enbart utifrån benämningen. Konstruktion, maskin och avsedd användning måste passa den aktuella processen.
När är CBN ett bättre alternativ?
För många järnbaserade material är CBN, kubisk bornitrid, ett lämpligare slipmaterial. Ett exempel är härdade stålsorter.
En förenklad vägledning är:
| Arbetsmaterial | Vanligt val |
|---|---|
| Hårdmetall | Diamant |
| Teknisk keramik | Diamant |
| Glas | Diamant |
| Härdade järnbaserade material | CBN |
| Verktygsstål | CBN |
Tabellen är vägledande och ersätter inte en bedömning av den konkreta processen.
För en närmare jämförelse kan du läsa CBN eller diamant – vilket verktyg ska du välja?. Du kan också läsa om CBN-slipskivor och när CBN är rätt val.
Hastighet och andra processparametrar
Rätt slipskiva är bara en del av en fungerande process. Rotationshastighet, matning, kontaktyta och eventuell kylning påverkar hur verktyget arbetar och slits.
Tillåtna varvtal och periferihastigheter måste följa specifikationerna för den aktuella produkten och maskinen. Det finns därför inget generellt RPM-värde eller antal meter per sekund som är korrekt för alla diamantslipskivor.
Felaktiga processförhållanden kan bland annat bidra till överhettning och försämrat resultat. Inställningarna behöver därför anpassas till både verktyget och operationen.
Hur lång livslängd har diamantslipskivor?
Det går inte att ange en generell livslängd. Slitage påverkas av arbetsmaterial, kontaktyta, slipkorn, matning och hur produkten används.
För elektropläterade verktyg finns dessutom möjligheten att i vissa fall återanvända stommen när den aktiva ytan är utsliten.
Diamantprofil erbjuder ombeläggning av diamant- och CBN-verktyg. Om stommen är i lämpligt skick kan den gamla beläggningen avlägsnas och en ny slipande yta appliceras.
Det är särskilt intressant för kundanpassade specialverktyg där stommen har tillverkats med en specifik geometri.
Så väljer du rätt diamantslipskivor för applikationen
Utgå från detaljen och processen snarare än enbart från skivans dimensioner. Ett bra underlag bör svara på:
- Vilket material ska slipas?
- Hur stor materialavverkning behövs?
- Vilka krav finns på yta och måttnoggrannhet?
- Vilken geometri ska skapas eller följas?
- Vilken storlek på slipkornen passar uppgiften?
- Vilka förutsättningar har maskinen och processen?
Om arbetsmaterialet är järnbaserat bör du dessutom bedöma om CBN är ett bättre alternativ.
För en bredare genomgång av urvalsprocessen kan du läsa så väljer du rätt slipverktyg för din applikation.
Kundanpassade lösningar för specifika tillämpningar
Standardprodukter fungerar för många operationer. När detaljen har en särskild profil eller när kraven på formnoggrannhet är höga kan ett kundanpassat slipverktyg vara mer lämpligt.
Diamantprofil arbetar med specialverktyg där form och storlek kan anpassas tillsammans med kunden. Utgångspunkten kan exempelvis vara en ritning på detaljen eller ett befintligt verktyg.
På så sätt kan stommens geometri, den aktiva ytan och slipande egenskaper bedömas som delar av samma lösning.
Har du en detalj, ritning eller slipoperation som du vill diskutera kan du kontakta Diamantprofil.
Vanliga frågor om diamantslipskivor
Vilka material kan man slipa med diamant?
Diamant används framför allt för hårda material där järn inte är huvudbeståndsdelen. Hårdmetall, teknisk keramik och glas är exempel. Den slutliga specifikationen behöver anpassas efter materialet och processen.
Kan man använda diamant för härdat stål?
För härdade järnbaserade material är CBN vanligtvis ett lämpligare alternativ. Därför bör arbetsmaterialet identifieras innan slipverktyget specificeras.
Vad är skillnaden mot en vanlig slipskiva?
Skillnaden ligger bland annat i slipmaterialet och konstruktionen. Diamantslipskivor använder diamant som slipande material, medan konventionella produkter exempelvis kan använda aluminiumoxid eller kiselkarbid.
Vilken kornstorlek ska jag välja?
Det beror på önskad avverkning, krav på ytan, arbetsmaterialet och processförhållandena. Större partiklar ger generellt högre avverkning, medan mindre används vid finare slipning.
Är en diamantslipskiva samma sak som en diamantskiva för skärning?
Nej. Slipning och skärning är olika operationer och verktygen konstrueras för olika användning. Produkten ska alltid vara avsedd och specificerad för den aktuella processen.
Kan en elektropläterad slipskiva beläggas om?
I många fall kan stommen återanvändas om den fortfarande är i tillräckligt bra skick. Den gamla beläggningen avlägsnas då och en ny aktiv yta appliceras. Det aktuella verktyget behöver bedömas innan ombeläggning.
Swedish 
English